食用油精炼设备的原理如下：
1. 脱酸碱炼： 将粗油加热至一定温度，然后加入一定量的碱溶液（通常为碱液），通过脱酸反应将游离脂肪酸中的酸捕获，并形成肥皂杂质。此过程中，碱会与游离脂肪酸中的酸结合生成肥皂，并将其浮出油体。随后，通过沉淀或离心过程将肥皂杂质分离。
2. 脱水脱溶：接下来，经过脱酸处理的油体中仍含有一定的水和溶解的杂质（如磷酸脂和游离脂肪酸等）。为了进一步净化油体，需要对其进行脱水和脱溶处理。通常会将脱酸油体加热，蒸发其中的水分和挥发性溶解物，通过冷凝方式将这些挥发物收集和分离。
3. 脱色：粗油中存在着一些色素和杂质，为了提高食用油的质量和外观，需要进行脱色处理。通常会将脱酸脱溶后的油体通过过滤器或吸附剂（如活性白土、活性炭）处理，去除其中的色素、胶体和部分脂肪酸。
4. 去蜡：在低温环境下，一些食用油会结晶并生成蜡状物质，降低油体的流动性。需要对这些油体进行去蜡处理。通常将油体加热并进行冷却，使其中的蜡状物质结晶并沉淀，通过过滤或离心等方式进行分离。
5. 脱臭：食用油中可能存在一些气味物质，为了去除这些异味，需要对油体进行脱臭处理。通常有蒸汽脱臭和催化脱臭两种方法。蒸汽脱臭是通过加热油体，利用其中的水分蒸发带走异味物质。催化脱臭则是将油体经过吸附剂（如活性炭、离子交换树脂）处理，在催化剂的作用下去除异味物质。
6. 精炼过程结束后，可以通过冷却和过滤等方式，得到符合食用标准的精炼油品。
在上述过程中，精炼设备的运行和操作非常关键。常见的精炼设备包括脱酸装置、脱水装置、脱臭装置、脱色装置和去蜡装置等。这些设备通过加热、冷却、分离、过滤等方式，实现对油体的脱酸、脱水、脱臭、脱色和去蜡等处理过程。
精炼设备主要原理为通过化学反应、物理分离和吸附等过程，去除食用油中的杂质、色素、异味物质和蜡质等，从而提高食用油的质量和外观。
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