1、 系统启动与润滑剂输送
自动润滑系统的核心动力源是电动润滑泵或液压驱动泵。当设备启动时，控制器根据预设程序或传感器反馈的实时数据，向润滑泵发送启动信号。润滑泵开始工作后，会从储油罐中抽取润滑剂（如干油或润滑脂），通过高压管路输送至分配器。例如，在730E重型卡车的自动润滑系统中，液压驱动马达带动润滑脂泵工作，将润滑脂加压后送入分配器；而在链篦机干油润滑系统中，两台油泵电机互为备用，通过无级调压将干油输送至电控分油器。
2、 精准分配与多点润滑
分配器是系统的关键部件，负责将润滑剂按预设比例分配到各个润滑点。现代系统多采用递进式分配器，其内部通过柱塞或活塞的往复运动，将润滑剂逐级分配至出油口。例如，掘进机的液控自动集中润滑系统中，递进式分配器会将润滑脂按顺序注入数十个润滑点；而起重设备的自动润滑系统则通过主分油器与子分油器的组合，实现多点独立供油。分配器的分配精度直接影响润滑效果，若某个润滑点堵塞，系统会通过压力传感器检测到异常，并触发报警或自动停机。
3、 智能监控与自适应调节
系统通过传感器网络实时监测润滑状态，包括压力、流量、温度等参数。例如，在集中智能干油润滑系统中，超声波液位计会监控储油罐的油量，压力开关会检测润滑点的压力是否达标。当传感器反馈的数据超出预设范围时，控制器会立即调整润滑参数：若润滑点压力过低，可能增加润滑泵的输出频率；若温度过高，可能缩短润滑周期。系统还具备故障自诊断功能，如发现分配器卡滞或管路泄漏，会通过声光报警器提示维护人员，并记录故障代码以便快速排查。