变压器损耗的原因主要包括铁芯磁滞损耗、铁芯涡流损耗、绝缘介质损耗等。铁芯磁滞损耗是由于铁芯在交变磁场中产生磁化和退磁，导致铁芯内部产生能量损耗。铁芯涡流损耗则是在交变磁场中，铁芯产生电压差，引起涡流损耗，这种损耗与铁芯的材质和形状有关。绝缘介质损耗则是由于变压器绝缘介质中的分子在电场的作用下摩擦引发分子的振动和碰撞，从而产生热量。
为了降低变压器的损耗，可以采取以下措施：
1、 选用合适的铁芯材料和优化绕组布局，以减小磁阻和涡流损耗。
2、 提高制造质量，如提高绕组的精度、确保铁芯的平整度、减少机械加工误差等，以降低损耗。
3、 合理选择负载，避免负载过小或过大，使变压器处于更佳工作状态，从而最小化损耗。
4、 定期维护，清理绕组表面的灰尘、检查铁芯是否松动或变形等，以保持变压器的良好状态，降低损耗。
5、 采用新型材料和技术，如采用波纹油箱、片式散热器和热管等，提高散热效率，降低损耗。
还可以通过降低电流密度、改进绝缘结构、采用半油通道、预制绝缘件、完整的绕组换位等方法来降低负载损耗。减少其他元件的损耗，如改进铁芯结构、设计和控制绕组的漏磁通、调整安匝平衡等，也可以降低变压器的总损耗。
通过选用合适的材料、提高制造质量、合理选择负载、定期维护以及采用新型材料和技术等措施，可以有效地降低变压器的损耗，提高能源利用率和电力系统的稳定性。