旧轮胎炼油是从废旧轮胎中提取的一种油类，主要成分为石油烃。废旧轮胎经过炼油过程后，可以得到三种类型的油：轮胎油、碳黑和钢丝。其中，轮胎油是最主要的产品。
炼油工艺一般包括以下几个步骤：
1. 废旧轮胎预处理：将废旧轮胎进行清洗和分离处理。清洗过程可去除表面的灰尘、泥土和其他杂质。然后对轮胎进行切割和粉碎，将轮胎分解为小块以便后续处理。
2. 热解（热分解）：经过轮胎预处理后，将轮胎碎片送入热解炉中进行热解。在高温条件下（通常为400-600摄氏度），轮胎会分解为气体、液体和固体产物。
3. 液体产品回收：热解产生的气体经过冷凝和洗涤处理后，可以得到一种称为轮胎油的液体产品。轮胎油主要由烃类化合物组成，包括石脑油、柴油、汽油等。这种轮胎油可以用作替代石油的燃料或作为石化工业中的原料。
4. 固体产品回收：在热解过程中，除液体产品外还会产生一些固体产物，包括碳黑和钢丝。碳黑是一种黑色的粉末，可以用作填充剂、染料和橡胶增强剂等。钢丝则可以回收利用，例如用于制造钢材。
旧轮胎炼油的主要产品是轮胎油，其次还包括碳黑和钢丝。这种炼油过程有助于废旧轮胎的资源化利用，减少环境污染，并为能源和化工行业提供了一种可替代的原料来源。
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