风电轴承行业发展现状如何?风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。
在运转轴承的滚子中一般只有一部分同时承受载荷，而这部分滚子所在的区域称之为轴承的承载区。轴承承受的载荷大小，运行游隙的大小都会对承载区产生影响。如果承载区范围太小，滚子在实际的运转中则容易发生打滑现象。
对于风电齿轮箱而言，如果主轴的设计采用双轴承支撑的方案，那么理论上只有扭矩传递到齿轮箱。在这种情况下，经过简单的受力分析，不难发现行星架支撑轴承承受的载荷是比较小的，所以轴承的承载区往往也比较小，滚子容易发生打滑。在风电齿轮箱设计中行星架支撑轴承一般采用两个单列圆锥轴承或者两个满滚子圆柱轴承的方案。
根据中国轴承工业协会相关数据，2020年汽车、电工、机床为国内轴承的前三大应用领域。风力发电机零部件成本构成中，叶片成本占比最高，占比20%，风电轴承占其风力发电机组的成本约为8%。
据《2019-2025年风电轴承行业市场竞争格局与投资战略规划报告》显示：
作为新能源中开发较早的风能，在电网中占据了越来越大的比重。2006年以来，中国风电产业井喷式发展，装机容量连年翻番，中国已成为全球装机规模最大的市场。按保守的预测，2020年装机容量为2200万千瓦。2020年中国风电装机将达到1.5亿千瓦以上，预计可达2.3亿千瓦，占世界风电总装机容量的4%-6%。风电轴承作为风力发电机的主要零部件之一，行业发展前景广阔。
风电轴承行业发展现状与竞争格局分析
位于成都青白江区的成都天马轴承有限公司，主要生产风力发电轴承、轨道交通轴承、工程机械用回转支承、轴承专用材料。其中风力发电机轴承产销量全国第一，比肩国际顶级品质。全球范围内有近25500台风机使用天马风电产品。去年，天马风电轴承占据全球17%的市场份额，中国市场的30%，产品远销除南极洲外的六大洲，广泛分布于戈壁滩、大草原、崇山峻岭、滩涂、海洋。这些风机正源源不断为世界提供绿色能源。
风电装机量将迎来快速增长，预计到2025年我国陆上风电新增装机量约为88GW，海上风电新增装机量约为15GW，国内风电合计新增装机量2025年预计超100GW。2020年全球轴承市场70%以上的市场份额由八大海外厂商占据(瑞典SKF、德国Schaeffler、日本NSK、日本NTN、日本NMB、日本NACHI、日本JTEKT、美国TIMKEN)，而国内轴承制造商约占全球市场份额的20%。
面对轴承行业普遍存在的中低端产品产能过剩、竞争激烈，而国内高端轴承市场70%以上被跨国公司垄断的困难和矛盾，国内轴承企业调整发展思路，以突破高端产品和国际市场为主攻方向，全面实施制高点和国际化战略，加快转变企业发展方式，推进产品结构调整，发展一批高端产品，形成一批高端制造，抢占一批高端市场，培育一批高端战略客户，进一步提升核心竞争力。
数据显示，2021年中国陆上风电轴承市场空间约为108亿元，海上风电轴承市场空间约为42亿元，总值达150亿元。预计2025年陆上风电轴承市场空间接近200亿元，海上风电轴承市场空间约为37亿元，总值近236亿元，CAGR为11.94%。
随着清洁能源日益被重视，分布式风力发电系统在国内外兴起，风电轴承产品出口外销数量增加。国内高端轴承行业龙头企业——洛阳轴研科技公司发挥其在风电机组配套轴承方面的技术研发优势，加紧组织生产，积极扩大出口。另外瓦轴集团自主研制的风电主轴承已经获欧盟市场准入资格。2020年中国风电装机将达到1.5亿千瓦以上，预计可达2.3亿千瓦，占世界风电总装机容量的4%-6%。中国风电机组行业发展前景广阔。
国内风机制造业面临良好发展机遇：在各类新能源中，风力发电是技术相对成熟、最具大规模商业开发条件、成本相对较低的一种，受到国家的高度重视。国内风机制造业背靠国内巨大的市场，依托国内廉价的人工成本和雄厚的制造基础，面临良好的发展机遇，必将在国内国际两个市场大有作为。风电轴承行业也存在诸多风险：政策风险，风电技术进步带来的风险，行业激烈竞争带来的风险。